BCI Bainitische Knoten-Guss-Rollen Bainitische Düktile-Eisen-Rollen Walzmaschinen-Rollen
Bainitische Rollen aus zartem Eisen
Die Maschine ist mit einer stumpfenartigen Struktur (Bainit+Kleiner-Martensit) versehen.die eine höhere Festigkeit und eine bessere Festigkeit hat als Perlit-SpheroidalgraphitEs wird durch zwei Verfahren hergestellt: statisches Gießen und Zentrifugalgießen.Die optimale Gesamtleistung kann durch die Verwendung des zentrifugalen Verbundgussprozesses erzielt werden.
Bainitische Knoten-Rollen aus Gusseisen Anwendung:
Die Rollen werden hauptsächlich in Roh- und Zwischenstufen verwendet, bimetallische Verbundgusstechnologie, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, kompakte Struktur, stabile Leistung
Bainitische Knotenwurzeln aus Gusseisen chemische Zusammensetzung:
Die Zusammensetzung von bainitischen Knoten-Guss-Eisen-Rollen (NCC) ist ein entscheidender Faktor, der ihre mechanischen Eigenschaften und Leistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen bestimmt.Diese Rollen werden mit spezifischen Legierungselementen und einer kontrollierten Chemie hergestellt, um die gewünschte Härte zu erreichen, Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit.Die Zusammensetzung der bainitischen Knoten-Gussrohlen umfasst typischerweise folgende Elemente:
| C | - Ja. | In | Die | - Das ist Mo. | W | V | B |
| 2.0 bis 3.5 | 0.7-1.3 | 0.8-1.5 | 0.5-1.5 | 0.2-1.0 | 0.5-1.5 | 0.2-1.0 | 0.2-1.2 |
Eigenschaften von Bainitic-Duktil-Eisenwalzen:
| MPa | HSD | MPa.m1⁄2 | J/cm2 |
| 500 bis 700 | 55 bis 65 | 35 bis 40 | 6 bis 12 |
Bainitic Ductile Iron Rolls Herstellungsprozess:
1Auswahl der Materialien
Hochwertige Rohstoffe, typischerweise Eisenschrott und Legierungselemente wie Nickel, Chrom und Molybdän, werden sorgfältig ausgewählt, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.
2Schmelzen.
Die ausgewählten Materialien werden dann in einem elektrischen Lichtbogen- oder Induktionsofen geschmolzen, um die gewünschte Zusammensetzung und Temperatur zu erreichen.
3Casting.
Das geschmolzene Eisen wird in die gewünschte Rollenform mit Sandformen oder Zentrifugalgießtechniken gegossen.
4. Wärmebehandlung
Die gegossenen Rollen werden einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Austenitierung und kontrollierter Kühlung, um die bainitische Mikrostruktur und die gewünschte Härte zu erreichen.
5. Bearbeitung
Nach der Wärmebehandlung werden die Rollen bis zu präzisen Abmessungen bearbeitet, einschließlich des Endprofils und der Oberflächenveredelung.
6. Knotenbildung
Knotuläres Graphit wird durch die Zugabe von Knotulärmachern wie Magnesium oder Cerium während des Gießprozesses erreicht.
7Abschlussprüfung
Jede Rolle wird strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um sicherzustellen, daß sie den vorgegebenen Normen und Toleranzen entspricht.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
